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刮板排屑机壳体工艺设计的基本要求
作者:佚名 日期:2021年04月26日 来源:本站原创  【字体: 】  

    刮板排屑机完整的壳体结构,都是由机头部分,机身上主体部分,中间圆弧部分,机身下主体部分,尾部5个部分组成,每个部分与不同的装置或附件连接,起着不同的作用。例如机头部分,与减速电机、传动链条、扭矩保护装置等连接是一个排屑器的大脑,因其功能的复杂性和重要性,所以在做工艺设计时要考虑的地方最多。刮板排屑机工艺设计: 刮板排屑机工艺设计不只是简单的工艺拆分和展开,它是一个关乎设计和生产过程的重要环节。一个好的设计方案要靠优秀的工艺设计来传导和指导,使之成为一个优秀的产品。

1、工艺设计的基本要求

以是否可实现生产作为基本准则,在可实现生产的前提下,要求做到最大限度地节省生产耗时,尤其是焊接用时(因其基本为人工作业),与此同时,要兼顾外观和质量。

2、刮板排屑机的工艺设计

在上一章中,我们根据结构和功能的不同对刮板排屑器的壳体结构进行了一个简单的区域划分,那么在做工艺设计时,我们优先要考虑的就是如何把结构和功能与工艺设计结合在一起。

首先,整个壳体是无法进行一次性折弯和焊接的,那么我们就要考虑怎样合理地拆分壳体,使之在满足基本工艺设计要求的同时,又与产品的结构与功能相契合。根据生产实际,壳体的机头部分与机身上主体部分无法完成一次性折弯,那么我们要考虑的是如何断开这两个部分。基于折弯机的折弯范围和结构件强度的考量,我们从圆弧段起始处断开,将能够折弯的部分全部连到一起,拆分的部分。

此单元件内侧需焊接机头圆弧侧板和固定杆等需要精确定位的功能元件,所以我们选择在单元件内侧进行工艺定位划线(定位精度高)。在外侧,也有需要定位焊接的元件,我们选择使用工艺开孔进行定位。使用同样的思路和方法,我们将机身上主体部分进行了工艺拆分,得到一个独立的单元件,由于内侧没有需要定位的元件,我们选择在外侧进行定位划线。 至此壳体上半部分拆分完毕,根据结构特征,我们把中间段圆弧结构独立出来,因为中间圆弧内外侧均不需要焊接定位,所以只做工艺的拆分和展开。机身下主体部分是整个壳体中最长的部分,我们尽可能多地把结构相似的部分连到一起进行拆分,最后就只剩下一个独立的尾部圆弧。


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