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车间集中排屑系统解决了哪些问题?
作者:佚名 日期:2021年08月16日 来源:本站原创  【字体: 】  

车间集中排屑系统的设计是一项复杂的工程,不但需要考虑到车间内的工艺平面布置,同时需要考虑其对土建结构、设备配电方面的要求和影响.如其深度是否会与厂房柱子基础相碰,设备配电需要从排屑沟的下面埋管穿线引过来等等.同时在做排屑系统具体设计前,车间的大型加工设备均应招标完毕,并确定好排屑口的具体位置.这样才能保证设计出来的排屑系统与车间内的生产设备相匹 配.实施车间集中排屑,在保证车间内美观的基础上,降低了工人的劳动强度,同时可以有效减少环境污染,提高铁屑的回收熔化率,在当前节能环保的大背景下具有较大的现实意义。车间集中排屑系统解决了以下3个问题:

1、乳化液、油的分离

切屑中,根据加工对象的不同采用不同的冷却介质,而这些又是生产加工车间地面的主要污染源.以往的切屑处理方法,容易导致乳化液和油散落在车间地面上,污染车间内环境且容易腐蚀地面.采用集中排屑后,由于切屑都在切屑沟内运输,因此避免了此类问题的发生.针对含乳化液和含油污的切屑,为保证乳化液和切削油的回收再利用,最好分开运输,各自加装断屑机和离心甩干机,从而将乳化液和油从切屑中分离出来。

2、分屑

传统的车间分屑方法依靠人工分装,即在车间内分设钢铁屑坑和铸铁铁屑坑等.根据切屑的种类不同,用切屑小车倒至相应的切屑坑内.而针对集中排屑,分屑一直是比较难的一个课题,提出了一种解决方案,即通过建立一个自动化物流系统,根据系统对加工材料的比对和跟踪来调用相应的切屑小车,最后倒人相应的料仓中.此种方法实现起来比较复杂,投资较大,而且编制相应的物流控 制软件来实现各种特定情况下物料小车的排队和调度也是一个难点.因此,个人认为较经济、合理的解决办法还是从工厂的平面布置人手,根据生产单元的不同,采取相应的切屑输送装置.如某汽车厂的齿轮加工单元集中布置了变速箱、分动箱齿轮和前后桥减速器齿轮的加工设备.同时,一些标准件和小的轴盘类零件则集中布置在中小件加工单元,而发动机和底盘等大件则分别组成单独的单元.这样布置的好处是,切屑和配套的切削液通过单元的划分来得到有效分离,从而实现分屑,同时也便于切削液的集中处理.

3、打包压块

铁屑打包压块是提高铁屑回收熔化率的有效途径,在减小切屑体积、方便运输的同时,使铁屑不易发生氧化,特别是在高温炉内熔化时,这样可以使铁屑和氧气的接触面积减到最小.只有把不生锈的铁屑压成非常致密的块状,才能提高铁的回收率.据调查,铁屑块的密度达到6.5以上,才能使铁的回收率达到90%以上.由于长铁屑难以被压到这么高的致密度,所以需要在压块前用断屑机把它断成很小的碎屑,才能在较大的压力下,使其密度达到6.5.另外,机床切削下来的铁屑,最好随时地输送到断屑机内进行断屑处理,以保证铁屑不受或很少受到氧化。


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